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本公司亿森（上海）模具有限公司是一家以设计、制造汽车覆盖件模具、检具、焊接夹具为主的现代化外商（香港）独资企业。
亿森（上海）模具有限公司具有国际先进水平的模具CAE/CAD/CAM系统数字化分析设计加工技术平台，形成设计、制造、检测、服务等全过程项目网络化管理体系，确保每个模具项目以优质、按期的目标奉献给客户，以诚信优质服务赢得国内外广大客商的赞誉。
亿森（华庄）公司已为上海通用、上海大众、一汽大众、重庆福特、东风日产、济南重汽、厦门金龙等全国20余家著名汽车集团公司共提供6000余套大、中型（5吨/均套）模具商品，为我国汽车工业迅猛发展，实现模具国产化作出了较大贡献。
2004年经用户严格评审，被上海大众、上海通用、长安福特评定为定点供应商。
2006年被中国汽车工业协会审核批准为《中国汽车覆盖件模具重点骨干企业》
2005年起公司模具开始进入国际高端市场，客户遍及英国、美国、日本、澳大利亚等国家，出口额约占公司总销售额30％以上，2007年预测超过40％。
目前初步形成以国内市场为主，国际市场为辅的市场格局，2008年起，市场定位以国际市场为主国内市场为辅的中高端外向型模具企业。
国际先进工艺技术设备的配置（以下为主要关键设备介绍）
为满足汽车覆盖件模具加工工艺需要，必须配备加工调试检测相匹配的先进工艺装备，主要大型关键设备均完全实现电脑控制，全自动和机电一体化，各项技术性能指标达到目前国际最先进水平，从而确保模具质量符合轿车内外覆盖件零部件的质量和精度标准。
 NC加工设备数控加工中心共22台，主要关键大型五轴高速设备均从日本、意大利等国进口共7台，三轴龙门加工中心均从台湾进口共13台，国产设备2台，上述设备模具设计完后，凭数字模型编制加工数模接口设备，工人只需安装工件便可进行自动化操作，程序走完自动停机，体现了模具行业最先进加工水平
。
调试研配设备共有100T～2000T共20台，调试设备均为2005～2006年度新购设备，机械压力机、油压机均为国内著名厂商提供，以上设备可满足轿车类拉延、冲裁、翻整等工序的调试和冲压。冲压设备按工序特征形成冲压线共4条，较高效地实现冲压调试生产。
检测设备
拥有龙门式大型三座标测量机1台，从意大利进口，中型三座标测量机2台，从青岛前哨朗普技术购置。
（以上设备清单另附明细表，详细标明厂商和国别）
以上工艺设备订购合同签订时，特别是三维数字化设计加工向五维高速加工平台转化时，增加供方技术培训协议条款，在设备安装调试期，负责乙方技术人员和技术工人的实际操作培训使我公司及时消化吸收先进技术，较快地熟悉使用五维加工中心操作技能，同时招聘这方面高中端技术人员，对原有人员也考虑整体性技术升级培训计划，真正从全局上使公司技术人才的素质适应设备升级的需要。计划于08年初公司工艺技术水平全面达到国内领先水平，力求与国际先进模具企业实力相当。
我们在数字化加工工艺方面，有创新的特色，一般是按产品型面数模进行编制，而我们是根据产品特点，很多掏空部位，在程序编制时就进行让开，避免掏空部位无切削而空走刀，只编制实际加工部位的数学模型，这样可大大缩短加工工时，节约高端设备的工时利用率，总体工时利用率可提高15～20％左右，其二，产品分深拉延、中等深拉延、浅拉延的区别，通常进刀量、切削速度、走刀量没有明显差别，我们要根据不同类型的拉深件对三要素分别订出合理的工艺参数，原则上是浅则高速度、快走刀，深则中速度慢走刀，当然还要考虑思加工材料的区别，如钢材和铸材，未淬火和已淬火，这样做增加了工艺编制的技术难度，但对设备利用率和刀具消耗的节约大大提高了，在这方面约提高工效5～15％。
以上的工艺编制方法，对有效使用三维或五维数控加工中心的工作效率，即该空的不作无效的空走刀，该快的就快，该慢的就慢，对设备来说避免超荷运行，对模具质量来说，精度和质量都得到了有效保证。对提高模具质量，提高设备利用率降低成本，具有相当大的技术经济意义。
泡沫加工中心的配置，该设备为三维高速加工中心，为轻型结构总价约为同类设备的1/3，适用于软质材料的数字化加工，大大降低了设备使用成本。
2.6五轴镭射（激光）切割机的配置，该设备为汽车覆盖件模具企业先进工艺的配套设备，高效、快速正确地加工出修边、冲孔五维试验决定尺寸，使模具后序工序尺寸提前决定，达到后序工序同步加工，大大缩短了模具制造周期，
如车门内外板整套模具原加工周期为6～7个月，现只需4～5个月，首样件只需3个月左右，这对汽车行业新产品或改型产品的加速投放市场，具有较强的竞争力，也提高了本公司的模具竞争力。
检测设备
公司规划中为满足中高级轿车覆盖件模具制造，必须配备高大精尖的三向测量机，最大测量范围为5000mm长、2500mm宽、1800mm高，可测量大型轿车整车车身全部立面数据，数据正确度为0.002mm以内，该设备为意大利ALPHADEA公司提供，另为满足车体中小件检测需要，又配置中型和小型三向测量机二台，提供厂商为青岛前哨朗普（合资企业，技术为意大利引进）。
上述设备为轿车模具和车身零件的尺寸精度测量提供了强大的技术支持。
冲压调试设备
共配置100T～2000T共20余台，形成二条大型、一条中型、一条小型冲压调试生产线，以上设备可满足轿车类拉延、冲裁、翻速等工序的调试和冲压，设计能力为可满足年总产值2亿元的调试任务，并可承接部分冲压任务。
以上全部设备已于2006年8月安装调试到位，并全面投产，经一年来生产实践，各项技术性能指标，均达到行业先进水平。 |
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